Automazione industriale

Sivaf opera sui tre livelli di automazione di processo, tra loro integrabili. Il primo livello è l’automazione di base, realizzata con tecnici propri e partners specializzati nel settore. Il secondo livello è relativo ai sistemi di supervisione dell’impianto, che permette attraverso interfaccie operatore appositamente studiate, una conduzione semplice e sicura. Per ultimo, il terzo livello che permette di offrire tutta l’informazione raccolta dai sistemi di supervisione ai supervisori, reponsabili e direttori/amministratori attraverso sistemi di Intranet o invio dell’informazione verso i sistemi centrali.
Sivaf da sette anni ha sviluppato più di 40 sottosistemi che permettono la più completa supervisione di una qualsiasi linea di produzione.

Punto d’incontro fra il sistema gestionale e il sistema d’automazione. L’obbiettivo fondamentale di questo sistema è di permettere ai responsabili della linea di gestire i lotti o ordini di produzione ricevuti come input dal sistema gestionale, variandone la priorità o dati di produzione specifici, permettendo così di controllare lo stato in tutta la fase produttiva fino alla riconsegna dell’informazione consuntiva della produzione al gestionale.

Sistema che permette di controllare su una linea di produzione i pezzi prodotti e scartati da ogni singola postazione in tempo reale e calcolare i tempi di ciclo in funzione alla tipologia del prodotto, e della macchina specifica, permettendo di avere così la visione completa di tutta la linea e l’avanzamento dei pezzi prodotti.
Inoltre dà la possibilità di inserire i giustificativi di scarto in linea, informazione fondamentale per la gestione della QUALITÁ.
Tutte queste informazioni sono anche raggruppate indistintamente per turno, squadra e lotto di produzione.

È un sistema che permette attraverso una mappa/disegno di una linea di produzione, di visualizzare la posizione specifica di un lotto o pezzo all’interno della stessa. Permette inoltre di allineare l’informazione quando per motivi vari la realtà non è più rispecchiata dal grafico (scarti manuali o problemi nella movimentazione dei pezzi).
Il tracking può essere definito (in funzione alla linea o al prodotto specifico) a livello di lotto o di singolo pezzo. Offre una situazione molto chiara dell’avanzamento e posizione dei lotti o pezzi in ogni momento, con una mappa specifica per ogni linea di produzione.
Attraverso una buona gestione della intranet e di un collegamento con il sito internet della società, si può offrire ai clienti, in tempo reale, lo stato delle loro ordinazioni.

Rileva i tempi di fermo macchina delle postazioni scelte come punti di rilevamento, e permette di giustificarli on line con delle voci definite dai responsabili, dando un grande contributo ai reparti del controllo della qualità.

Questi sistemi permettono di avere un quadro molto preciso sul livello d’efficienza/efficacia di ogni singolo operaio che compongono le diverse squadre che operano nelle linee di produzione, fornendo informazione raggruppata per Squadre/Centri di Costo/Reparto.

Questi sistemi permettono d’interagire con le apparecchiature installate sulla linea e rilevare automaticamente l’informazione da queste fornite, dando la possibilità di offrire grafici in tempo reale e archiviando l’informazione in data base per fornire informazioni statistiche.

Sono sistemi che generalmente vengono forniti assieme alle macchine installate su la linea. Avere un sistema standard che permette d’inviare i preset macchina, da la possibilità di salvare i preset in funzione ai prodotti, clienti, materie prime, e riutilizzarli nelle future produzioni.

• Sistemi di diagnostica e allarmi
• Sistemi della Qualità
• Gestione laboratorio prove di collaudo
• Sistema delle attrezzature
• Sistema di controllo processo
• Sottosistema di controllo statistico di processo