Sviluppare

Punto d’incontro fra il sistema gestionale e il sistema d’ automazione. Obiettivo fondamentale di questo sistema è di permettere ai responsabili della linea di gestire i lotti o ordini di produzione ricevuti come input dal sistema gestionale, variando priorità o dati di produzione specifici, permettendo così di controllare lo stato in tutta la fase produttiva fino alla riconsegna dell’informazione consuntiva della produzione al gestionale.

Sistema che permette di controllare su una linea di produzione i pezzi prodotti e scartati da ogni singola postazione in tempo reale e calcolare i tempi di ciclo in funzione alla tipologia del prodotto, e della macchina specifica, permettendo di avere così la visione completa di tutta la linea e l’avanzamento dei pezzi prodotti. Inoltre dà la possibilità di inserire i giustificativi di scarto in linea, informazione fondamentale per la gestione della QUALITÁ. Tutte queste informazioni sono anche raggruppate indistintamente per turno, squadra e lotto di produzione.

È un sistema che permette attraverso una mappa/disegno di una linea di produzione, di visualizzare la posizione specifica di un lotto o pezzo all’interno della stessa. Permette inoltre di allineare l’informazione quando per motivi vari la realtà non è più rispecchiata dal grafico (scarti manuali o problemi nella movimentazione dei pezzi). Il tracking può essere definito (in funzione alla linea o al prodotto specifico) a livello di lotto o di singolo pezzo. Offre una situazione molto chiara dell’avanzamento e posizione dei lotti o pezzi in ogni momento, con una mappa specifica per ogni linea di produzione. Attraverso una buona gestione della intranet e di un collegamento con il sito internet della società, si può offrire ai clienti, in tempo reale, lo stato delle loro ordinazioni.

Rileva i tempi di fermo macchina delle postazioni scelte come punti di rilevamento, e permette di giustificarli on line con delle voci definite dai responsabili, dando un grande contributo ai reparti del controllo della qualità.

Questi sistemi permettono di avere un quadro molto preciso sul livello d’efficienza/efficacia di ogni singolo operaio che compongono le diverse squadre che operano nelle linee di produzione, fornendo informazione raggruppata per Squadre/Centri di Costo/Reparto.

Questi sistemi permettono d’interagire con le apparecchiature installate sulla linea e rilevare automaticamente l’informazione da queste fornite, dando la possibilità di offrire grafici in tempo reale e archiviando l’informazione in data base per fornire informazioni statistiche.

Sono sistemi che generalmente vengono forniti assieme alle macchine installate sulla linea. Avere un sistema standard che permette di ’inviare i preset macchina, da la possibilità di salvare i preset in funzione ai prodotti, clienti, materie prime, e riutilizzarli nelle future produzioni.

• Riduzione dei tempi di esecuzione degli ordini di produzione
• Miglioramento del tasso di rotazione dell’inventario
• Miglioramento nella prevedibilità di evasione degli ordini
• Riduzione dei tempi di introduzione sul mercato di nuovi prodotti
• Riduzione della variabilità di prodotto
• Miglioramento di conformità e governance
• Riduzione dei costi di produzione
• Maggiore redditività
• Protezione della brand equity
• Maggiore soddisfazione del cliente

• Riduzione dei costi di produzione grazie all’ottimizzazione dei cicli di lavoro e alla pianificazione delle attività.
• Miglioramento della redditività aumentando il volume di produzione, riducendo scarti e rilavorazioni e aumentando la qualità dei prodotti.
• Rafforzamento della brand equity con risposte rapide ed efficaci a eventi imprevisti o quarantena/ritiro di prodotti.
• Aumento della soddisfazione del cliente grazie ad una maggiore trasparenza nell’evasione degli ordini, documentazione dettagliata sulla qualità e riduzione della variabilità di prodotto in base alle specifiche/ordini dei clienti.

• Riduzione dei ritardi di produzione con risposte più rapide ai cambiamenti richiesti mediante l’allocazione dinamica degli asset di produzione e una pianificazione più granulare della produzione.
• Maggiore rotazione dell’inventario grazie ad una migliore visibilità del consumo reale di materiale, di movimenti e scorte.
• Maggiore prevedibilità dell’evasione degli ordini grazie al monitoraggio accurato delle quantità prodotte “actual vs. plan”.
• Tempi ridotti per l’introduzione di nuovi prodotti grazie a cambiamenti più rapidi tra prodotti e linee.
• Minore variabilità nei risultati di produzione grazie ad una maggiore standardizzazione delle attività operative.
• Maggiore conformità e governance grazia all’utilizzo di un sistema di archiviazione elettronico delle informazioni.