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Software di gestione per laboratori

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Punto d’incontro fra il sistema gestionale e il sistema d’ automazione. Obiettivo fondamentale di questo sistema è di permettere ai responsabili della linea di gestire i lotti o ordini di produzione ricevuti come input dal sistema gestionale, variando priorità o dati di produzione specifici, permettendo così di controllare lo stato in tutta la fase produttiva fino alla riconsegna dell’informazione consuntiva della produzione al gestionale.

Sistema che permette di controllare su una linea di produzione i pezzi prodotti e scartati da ogni singola postazione in tempo reale e calcolare i tempi di ciclo in funzione alla tipologia del prodotto, e della macchina specifica, permettendo di avere così la visione completa di tutta la linea e l’avanzamento dei pezzi prodotti. Inoltre dà la possibilità di inserire i giustificativi di scarto in linea, informazione fondamentale per la gestione della QUALITÁ. Tutte queste informazioni sono anche raggruppate indistintamente per turno, squadra e lotto di produzione.

È un sistema che permette attraverso una mappa/disegno di una linea di produzione, di visualizzare la posizione specifica di un lotto o pezzo all’interno della stessa. Permette inoltre di allineare l’informazione quando per motivi vari la realtà non è più rispecchiata dal grafico (scarti manuali o problemi nella movimentazione dei pezzi). Il tracking può essere definito (in funzione alla linea o al prodotto specifico) a livello di lotto o di singolo pezzo. Offre una situazione molto chiara dell’avanzamento e posizione dei lotti o pezzi in ogni momento, con una mappa specifica per ogni linea di produzione. Attraverso una buona gestione della intranet e di un collegamento con il sito internet della società, si può offrire ai clienti, in tempo reale, lo stato delle loro ordinazioni.

Rileva i tempi di fermo macchina delle postazioni scelte come punti di rilevamento, e permette di giustificarli on line con delle voci definite dai responsabili, dando un grande contributo ai reparti del controllo della qualità.

Sono sistemi che generalmente vengono forniti assieme alle macchine installate sulla linea. Avere un sistema standard che permette di ’inviare i preset macchina, da la possibilità di salvare i preset in funzione ai prodotti, clienti, materie prime, e riutilizzarli nelle future produzioni.

Acquisisce e processa i segnali di campo che indicano problemi o malfunzionamenti. Il sistema è in grado di gestire in diverse modalità questi allarmi, l’obiettivo è di permettere all’operatore o al controllore di operare prontamente in caso di necessità, di tenere traccia di tutti gli avvenimenti per analisi successive senza per questo intralciare l’operatività della produzione.

Questi sistemi permettono di avere un quadro molto preciso sul livello d’efficienza/efficacia di ogni singolo operaio che compongono le diverse squadre che operano nelle linee di produzione, fornendo informazione raggruppata per Squadre/Centri di Costo/Reparto.

Questi sistemi permettono d’interagire con le apparecchiature installate sulla linea e rilevare automaticamente l’informazione da queste fornite, dando la possibilità di offrire grafici in tempo reale e archiviando l’informazione in data base per fornire informazioni statistiche.

Fondamentale per una produzione efficace è monitorare l’andamento qualitativo. È possibile far interagire il sistema con gli operatori a diversi livelli di operatività e competenza. Il controllo in tempo reale della qualità permette alle aziende di reagire istantaneamente riducendo al minimo gli scarti, le rilavorazioni. Il ritorno sull’investimento implementando un sistema di qualità è spesso immediato.

Grazie a dashboard intuitive e moderne è possibile monitorare i fattori rilevanti in ogni momento. L’utilizzo di ANDON di reparto permette rapidamente di conoscere lo stato di avanzamento della produzione. La visualizzazione grafica degli elementi aiuta nel processo decisionale e avvantaggia i tecnologi di processo nel poter seguire in tempo reale l’andamento della produzione.

Seriale, TCP, Modbus, OPC, Profibus, CAN, Profinet, se un protocollo è standard ed è codificato possiamo utilizzarlo e metterci in comunicazione con i controllori.

Siamo in grado di decodificare i segnali provenienti dal campo, analizzarli e creare un canale di comunicazione codificato per interagire con vecchi macchinari di cui si sono persi manuali e istruzioni.

Spesso si sottovaluta l’importanza di poter acquisire in tempo reale.

Una informazione ricevuta tardi potrebbe essere inutile.

Abituati ai più alti standard ed utilizzando linguaggi compilati abbiamo creato applicativi talmente efficienti e miniaturizzabili che possono essere installati anche su piccoli dispositivi come Raspberry e Gateway.