Oltre 20 anni di esperienza ci hanno insegnato che le cose smart, sono quelle che ti permettono di non dover pianificare per forza tutto in anticipo. Non sempre è possibile conoscere tutti i dettagli prima che certe situazioni avvengano.
Prima del passaggio alla nuova era industriale, la manutenzione predittiva diventerà un’attività quotidiana e la politica manutentiva un processo critico nei business plan aziendali.
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Dopo anni di interventi, di corse, di progetti e di tante parole e azioni che si avvicendano quotidianamente nella pratica di questa attività l’arrivo della manutenzione 4.0 o manutenzione intelligente richiede un approfondimento di cosa sia, delle teorie di gestione e come trasporre le teorie alla pratica.
In un’era in cui la digitalizzazione delle aziende sta prendendo (o ha già preso) il sopravvento, subentra di fatto la problematica di garantire la sicurezza e la continuità operativa dei processi gestiti dalle infrastrutture informatiche.
Continuiamo la narrazione di come documentare nella pratica il “Piano di Continuità Aziendale”.
Alla luce dei risultati ottenuti nelle fasi di Analisi e Progettazione, vediamo le buone pratiche per documentare nella pratica il Business Continuity Plan.
Nell’ultimo articolo abbiamo visto quali sono le soluzioni e le tattiche più approppiate. Oggi le spiegheremo più nel dettaglio.
Sulla base dei risultati del BIA il team definirà le effettive strategie di risposta e recupero, nonché le procedure per affrontare gli effetti di un’interruzione della produzione.
Il controllo qualità nelle PMI manifatturiere passa spesso da un livello all’altro senza una vera decisione: carta ed Excel, poi un LIMS tradizionale che impone il proprio flusso, infine un software che si adatta ai protocolli reali. Il confronto per capire dove si trova oggi il tuo laboratorio e quali segnali indicano che è ora di salire di livello.
Scegliere un WMS per PMI manifatturiere non è una gara tra prodotti: è capire a che livello di complessità è arrivato il magazzino. Tre archetipi a confronto — magazzino contabile nel gestionale, magazzino operativo integrato, WMS dedicato — con i segnali concreti che dicono quando è ora di salire di livello.
Scegliere un MES per una PMI manifatturiera non è un confronto di funzioni ma di approcci: il modulo di una suite ERP, la soluzione standalone da integrare o un MES AI-first e IoT-nativo come siMES. In questa guida i tre modelli a confronto, i criteri che contano davvero — connettività di campo, tempo reale, AI operativa — e come passare dalla valutazione alla scelta.
Scegliere un ERP per una PMI manifatturiera italiana significa confrontare mondi diversi: un gestionale AI-first e su misura come siERP, il big vendor globale SAP Business One, i riferimenti italiani Zucchetti e TeamSystem, e i gestionali molto diffusi Passepartout Mexal e Arca Evolution. Confrontiamo architettura, integrazione con le macchine, modello di vendita e prezzo, con una regola: solo fatti verificabili e una sezione onesta su quando conviene ciascun sistema.
Scegliere un gestionale è un impegno di anni: la differenza tra una scelta solida e un ripensamento costoso si gioca nelle domande che fai prima di firmare. Ecco le 7 domande da fare al vendor di un software gestionale AI-first — architettura, modularità, integrazione con le macchine, incentivi — con una tabella di confronto tra l’approccio SIVAF e le alternative più comuni sul mercato.
Implementare un software gestionale AI-first non è il cantiere di un anno che molti temono. In questa guida le 5 fasi di un’implementazione modulare, i tempi realistici per le PMI manifatturiere e i 4 fattori che allungano i progetti, con l’approccio incrementale che fa arrivare il primo valore in poche settimane.
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