Ripartenza con SiVaF Informatica
Effettua l’upgrade alla tua azienda. Gli incentivi e un progetto strutturato permettono la creazione di un percorso sostenibile a prescindere dalla situazione di partenza.
Effettua l’upgrade alla tua azienda. Gli incentivi e un progetto strutturato permettono la creazione di un percorso sostenibile a prescindere dalla situazione di partenza.
Per garantire la qualità dei prodotti e ridurre al minimo gli scarti, inutile spreco di tempo e risorse, potendo virtualmente seguire ogni istante del processo di produzione, il sistema di tracciamento è il sistema nervoso del processo produttivo.
Non basta più essere capillari nelle acquisizioni, occorre che a queste, seguano ragionamenti che attuino azioni efficaci e tempestive.
L’obiettivo è : fare le cose una sola volta e nel modo migliore possibile. Una come unica deve essere la versione ufficiale (backup a parte), infatti quando si parla di documentazione, abbiamo tutti avuto problemi trovando due copie diverse dello stesso documento senza indicazione di quale sia la revisione corretta.
L’utilizzo di tecnologia avanzata IoT in produzione, assieme alle tradizionali tecnologie già presenti nei macchinari ed impianti, permette la digitalizzazione dei singoli componenti non ancora collegati ai sistemi tramite la loro sensorizzazione.
Se il sistema è SiV4F Manufacturing è il sistema stesso che controlla sé stesso grazie all’interazione con gli utenti durante il normale svolgimento del loro lavoro.
Il processo di trasformazione digitale parte sempre dalla raccolta dati.
Ogni MES ha un modulo preposto all’acquisizione automatizzata dei dati, attraverso opportune interfacce e sensori.
Ma raccogliere i dati non basta, è necessario elaborarli in informazioni utili e trasmetterli all’ERP che le trasformi in azioni.
Sembra paradossale ma il cliente può sentirsi meno attratto al vostro prodotto se non ha la stessa facilità e versatilità di acquisto di una t-shirt su internet.
Utilizzando SiV4F Manufacturing IoT, qualunque sia la tua situazione iniziale di partenza e senza la necessità di sostituire i sistemi già presenti.
Qualunque sia la tua situazione iniziale di partenza, bastano pochi, semplici elementi per renderlo un modello di efficienza che, sarà l’invidia dei tuoi competitor e il tuo biglietto da visita per i tuoi clienti e fornitori.
Distinta base: che cos’è, un esempio livello per livello e i cinque dati che la rendono affidabile per produzione, acquisti e costo del prodotto.
L’inventario di magazzino di fine anno, in un’azienda di produzione, si prepara da ottobre. L’articolo spiega che cosa si conta (materie prime, semilavorati, prodotti finiti, conto lavoro), le cinque cause per cui la conta non torna, il calendario di ottobre, novembre e dicembre, come organizzare la giornata e come leggere le differenze inventariali.
L’OEE misura quanto un impianto produce rispetto a quanto potrebbe, moltiplicando disponibilità, prestazioni e qualità. La formula è semplice; le scelte che la precedono no. L’articolo mostra il calcolo su un turno di esempio, le tre decisioni che spostano il risultato, l’origine dell’85% «world class» e come leggere le perdite quando il numero è basso.
Il gestionale non vede quello che succede in reparto se nessuno gliel’ha detto. Come portare i dati delle macchine datate nel sistema, senza sostituirle.
Il collaudo tecnico dice che il sistema funziona. Non dice se lo stanno usando come previsto. Ecco come misurare l’adozione reale nelle settimane dopo il via.
Nel piano del trimestre c’e’ un terzo lavoro che non e’ software: chi in azienda segue davvero il progetto, quante ore servono e cosa succede quando nessuno le ha messe a calendario.
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